Sự chỉ rõ
Dài x Rộng | : 2440mm x 1220mm |
Độ dày | : 8mm, 12mm, 15mm, 18mm, 21mm hoặc theo yêu cầu |
Sức chịu đựng | : +/- 0,2mm – 0,5mm |
Cốt lõi | : Keo, Bạch đàn hoặc theo yêu cầu |
Đối mặt | : Bintangor |
Chất lượng khuôn mặt | : Lớp đóng gói |
Điều trị cốt lõi và khuôn mặt | : Không cát |
Keo dán | : E0, E1, E2, MR, WBP |
Phương pháp báo chí | : Bấm nóng một lần |
Độ ẩm | : 8% -14% |
Nguồn gốc | : Việt Nam |
Đóng gói | : Trong các bó được buộc với một pallet bằng 2 sợi dây nhựa |
Tải trọng | : 20’DC – 8 pallet / 22cbm,
40’HQ – 18pallets / 45cbm hoặc theo yêu cầu |
MOQ | : 20’HQ |
Dung lượng hàng tháng | : 1.000 Mét khối |
Quá trình sản xuất
Trước hết, nguyên liệu thô sẽ được chọn lọc và bảo quản tại xưởng / xưởng của chúng tôi. Tùy theo yêu cầu của từng đơn hàng mà chúng tôi linh hoạt lựa chọn nguồn gỗ nguyên liệu phù hợp. Ví dụ, trong khi sử dụng gỗ tròn mịn cho các đơn đặt hàng chất lượng cao, nếu không, chúng tôi chọn lõi gỗ là phế phẩm của quá trình ván ép thương mại để giảm chi phí sản xuất.
Kho nguyên liệu
Ban đầu, chúng tôi sử dụng một máy tiện veneer để bóc các khúc gỗ, theo cách này gỗ được nén bằng một thanh mũi trong khi dao veneer cắt các khối thành các tấm ván mỏng thường dày 1,7mm. Phần đầu tiên của ván lạng bao gồm vỏ gỗ xẻ sẽ được cắt bỏ. Các miếng veneer sau đó được cắt theo chiều rộng có thể sử dụng, thường là 640m hoặc theo yêu cầu, để co và cắt.
Máy tiện và máy cắt lát veneer của chúng tôi để bóc và cắt các miếng
Veneer sau khi được bóc tách
Các tấm ván mỏng sau đó được ép thủ công để chúng có độ phẳng hoàn hảo và sẵn sàng đưa vào lò sấy để làm khô.
Ván được ép
Sau đó, ván lạng được sấy khô đến độ ẩm nhất định dưới 12%. Nhờ thời tiết nhiệt đới ban tặng, ván lạng của chúng tôi thường được phơi khô tự nhiên dưới ánh nắng mặt trời cho đến khi độ ẩm của chúng đạt đến mức thích hợp. Tuy nhiên, trong mùa mưa, chúng tôi sử dụng máy sấy / lò sấy để làm khô ván mỏng nhanh hơn và đảm bảo độ ẩm phù hợp cho hàng hóa cuối cùng của chúng tôi.
Ván gỗ sấy khô
Sau khi được sấy khô, kiểm tra và phân chia thành các loại chất lượng khác nhau, ván lạng được chạy qua máy màn để một loại keo được trải sẵn tất cả các bề mặt khác của ván lạng.
Ván được sắp xếp và phết keo
Bây giờ, công nhân sắp xếp các lớp ván mỏng để tạo thành độ dày cần thiết của ván ép sau này.
Công nhân của chúng tôi sắp xếp ván mỏng
Sau đó, việc lắp ráp ván mỏng đã được lắp đặt sẵn sẽ được gửi đến một máy ép nóng, trong đó nó được cố định dưới nhiệt và áp suất. Ép nóng có hai mục tiêu chính: (1) để ép keo thành một lớp mỏng trên mỗi tấm veneer; và (2) để kích hoạt nhựa nhiệt rắn. Nhiệt độ ép điển hình nằm trong khoảng từ 132 ° đến 165 ° C (270 ° đến 330 ° F) đối với ván ép gỗ mềm và 107 ° đến 135 ° C (225 ° đến 275 ° F) đối với ván ép gỗ cứng. Thời gian và nhiệt độ thay đổi tùy thuộc vào loại gỗ và nhựa và yêu cầu của khách hàng.
Công nhân đẩy ván mỏng vào máy ép
Máy ép nóng
Bây giờ ván ép đã được hình thành. Nó được đưa đến một quá trình hoàn thiện, nơi các cạnh được cắt tỉa; mặt và mặt sau có thể được chà nhám mịn hoặc không; và hàng hóa thành phẩm được đóng gói. Loại công việc hoàn thiện phụ thuộc vào yêu cầu thành phẩm.
Các cạnh ván ép được cắt
Công nhân đóng gói ván ép của chúng tôi
Kiểm soát chất lượng
Kiến thức và kiểm soát quy trình sản xuất
Vấn đề với sản xuất hàng loạt là bạn không thể kiểm tra từng sản phẩm được sản xuất hoặc bán ra. Tuy nhiên, vấn đề sẽ được giải quyết nếu bạn có thể kiểm soát quá trình sản xuất.
Như bạn có thể nhận ra ở trên, công ty chúng tôi có kiến thức sâu sắc về cả sản phẩm và quy trình sản xuất. Tuy nhiên, đó chỉ là phần nổi của tảng băng chìm. Chúng tôi có khả năng kiểm soát chất lượng sản phẩm của mình thông qua máy móc tốt và bền, quy trình tiêu chuẩn hóa, công nhân được đào tạo bài bản và đội ngũ kiểm tra chất lượng tận tâm.
Chúng tôi cũng rất tự hào đã có thể tư vấn cho một số nhà cung cấp và đối tác kinh doanh về các kỹ thuật hiệu quả hơn cũng như kinh nghiệm quản lý, giúp họ giảm phần nào chi phí sản xuất và quản lý.
Kiểm soát hàng hóa thành phẩm
100% đơn đặt hàng của chúng tôi được kiểm tra bởi một công ty kiểm soát chất lượng độc lập (theo yêu cầu và chi phí của khách hàng) hoặc nhân viên của chính công ty chúng tôi và một bản sao của kết quả kiểm tra được gửi cho người mua trước khi hàng hóa được đóng gói tại nhà máy của nhà cung cấp.
Trong trường hợp một công ty kiểm tra chất lượng độc lập chịu trách nhiệm kiểm tra hàng hóa, kết quả sẽ được chính thức lập thành văn bản và được đưa vào chứng từ xuất khẩu cho lô hàng.
Trong trường hợp công ty chúng tôi kiểm tra hàng hóa, chúng tôi sẽ ghi lại quá trình và kết quả kiểm tra (bằng hình ảnh và / hoặc ảnh chụp) và gửi bằng chứng cho khách hàng qua email hoặc ứng dụng messenger mà họ sử dụng để liên lạc với đại diện của chúng tôi.
Danh mục và phương pháp kiểm tra từng lô hàng / đơn hàng sẽ được thảo luận chi tiết với bạn trước khi ký hợp đồng.
Thời hạn vận chuyển
Với lợi thế quan hệ với hàng chục công ty giao nhận tại Việt Nam và các nước khác, chúng tôi tự tin giao hàng theo mọi điều khoản như Incoterms 2020 đã nêu, phục vụ khách hàng theo cách tốt nhất có thể.
Chính sách thanh toán
Nhìn chung, chúng tôi đề xuất 02 điều khoản thanh toán như sau: – Thư tín dụng không hủy ngang được phát hành ngay bởi một ngân hàng đáng tin cậy / đẳng cấp thế giới – Chuyển khoản qua điện tín. cả hai bên trong mỗi giao dịch.
Để biết thêm chi tiết, xin vui lòng liên hệ với tôi như sau:
Quản lý kinh doanh
– Email: sales@weegovietnam.com
– Whatsapp, Line, Kakao, Telegram, Viber: +84 972 100 203
– ID Wechat: quản lý bán hàng
Chúng tôi mong được phục vụ bạn!
Be the first to review “Bintangor Packing Plywood”